"Phép màu" về công nghệ của Peter Đại đế hay người đánh chuông thu phí
"Phép màu" về công nghệ của Peter Đại đế hay người đánh chuông thu phí

Video: "Phép màu" về công nghệ của Peter Đại đế hay người đánh chuông thu phí

Video:
Video: Ung thư phát triển trong cơ thể như thế nào?| BS Phan Trúc, BV Vinmec Times City 2024, Tháng tư
Anonim

Một bài báo của cộng sự của tôi.

"Nếu sự thật mâu thuẫn với lý thuyết, bạn phải vứt bỏ lý thuyết, chứ không phải sự thật."

A. Sklyarov

Không ai có thể thờ ơ và những bình đá tráng lệ của Hermitage sẽ mãi mãi chinh phục bằng vẻ đẹp và khả năng thực thi tuyệt vời của chúng. Đá hoa cương, đá granit, malachite - sự đa dạng của vật liệu và màu sắc rất ấn tượng. Và kích thước vững chắc của bình hoa, các yếu tố phức tạp bất thường và việc đánh bóng bề mặt hoàn hảo đã đặt ra nhiều câu hỏi về công nghệ thời đó. Chúng ta hãy đi bộ từ sảnh của Hermitage đến các xưởng sản xuất và xem làm thế nào để có thể tạo ra những sản phẩm hoàn hảo như vậy, chỉ có một loạt các vật liệu sản xuất và các giải pháp kỹ thuật khá hạn hẹp.

Image
Image

Vì điều này, tôi đặc biệt đến Hermitage. Cẩn thận, một lần nữa, tôi xem xét tang vật, cũng phát hiện có dấu hiệu về “nhà sản xuất”. Vì vậy, nó được viết: "Nhà máy Lapidary Yekaterinburg". Dừng lại! Việc cắt có liên quan gì đến nó?

Granil là (từ tiếng Ý graniglia - vụn, hạt) là tên gọi chung cho các loại ly có thành phần đặc biệt được nghiền nhỏ đến một kích thước nhất định. Mặt ngoài dùng để trang trí gạch men, đá hoa cương ceramic. Kho lưu trữ có thể sáng bóng hoặc mờ, trong suốt, tắt tiếng, trắng hoặc màu, với hiệu ứng đèn chùm hoặc kim loại, v.v. Chúng có thể được sử dụng cả để tạo hiệu ứng hình ảnh và mang lại một số thuộc tính nhất định. Thủy tinh có liên quan gì đến nó? Tôi sẽ nói về vấn đề này một lúc sau, trong một bài báo khác. Và lịch sử chính thức nói rằng cắt và gọt mặt là những từ gốc giống nhau. Và thậm chí hơn thế nữa - chúng có cùng ý nghĩa! Chà, có thể như vậy, họ cũng nghiên cứu vấn đề này trong các cơ sở đặc biệt, trong số họ có các tiến sĩ và giáo sư về lịch sử và các ngành khoa học khác. Và chúng tôi là những người đơn giản. Vì vậy, xa hơn. Hóa ra lúc đó có ba xưởng cắt và mài.

Ở Yekaterinburg, ở Kolyvan ở Altai và ở Peterhof gần St. Petersburg. Bạn có thể đọc về các nhà máy này trên Internet. Máy mài được điều khiển bởi các nhà máy nước. Tôi không tìm thấy bất kỳ thông tin nào về đá mài. Từ cái gì và làm thế nào mà hạt mài được tạo ra để đánh bóng những vật liệu cứng như vậy, chúng ta không biết. Nhưng họ đã làm được cả cột và bình! Vì vậy, chúng tôi đã làm mài mòn quá. Nhưng điều đáng ngạc nhiên là đối với các ngành công nghiệp như vậy, rất nhiều vật tư tiêu hao như vậy lại cần đến các kích cỡ hạt khác nhau. Và để làm được điều này, bạn cần có một nền sản xuất và sở hữu công nghệ đáng kể riêng biệt. Rốt cuộc, vật liệu mài mòn (những vật liệu mà họ mài và đánh bóng) phải cứng hơn. Và việc xử lý chúng không phải là một việc dễ dàng. Và không có đề cập đến điều này ở bất cứ đâu. Hãy nhắm mắt lại điều đó. Sau cuộc cách mạng năm 1917, nhà máy Kolyvan và Yekaterinburg ngừng sản xuất, chỉ còn lại nhà máy Peterhof, sau năm 1947 đã được hiện đại hóa rất nhiều. Thậm chí, nói đúng hơn, một cái mới đã được chế tạo! Nước được cấp qua một ống gang, có 2 tuabin công suất 15 mã lực mỗi tuabin, v.v. Trước đó việc sản xuất như thế nào? Để làm được điều này, bạn cần đến thăm viện bảo tàng tại nhà máy Kolyvan. Thậm chí còn có một máy xay giả trong đó! Chúng tôi sẽ xem xét cách bố trí này.

Image
Image

Vì vậy, đây là tiền thân của máy tiện! Đây là cách lịch sử chính thức giải thích việc tạo ra các cột cho Nhà thờ Chúa Kitô Đấng Cứu thế ở Moscow và thậm chí cho Nhà thờ St. Isaac! Mọi thứ đều dễ dàng và đơn giản! Máy nghiền nước làm quay các bánh răng, chúng truyền động trục bằng bộ truyền động đai, và lần lượt, trục của tổ hợp máy tiện. Nhưng các tính toán kỹ thuật đang đưa con ruồi của chính họ trong thuốc mỡ, vào thùng mật ong ngọt ngào này. Các cột cho Nhà thờ Chúa Kitô Đấng Cứu Thế dài hơn ba mét, và thậm chí nhiều hơn cho Nhà thờ St. Isaac. Và khi tính toán trọng lượng của các ô trống, chúng tôi nhận được một vấn đề - mỗi ô trống ít nhất là hơn 2 tấn.

Mẫu đã được cài đặt trên mô hình. Làm thế nào mà một chiếc trục gỗ lại có thể giữ được một khối đá nặng như vậy? Trên các máy tiện hiện đại, một thiết bị rất mạnh được sử dụng để kẹp chặt một bộ phận (mâm cặp), và không chỉ ép phôi ở các đầu, mà còn siết chặt nó bằng "ngón tay" như một con bạch tuộc!

Image
Image

Máy tiện mâm cặp

Image
Image

Phần A được kẹp trên mô hình được kẹp đơn giản ở cả hai bên bởi một trục gỗ. Đừng ngụy biện, đó chỉ là một bố cục, hãy nhắm mắt lại với điều đó. Hãy nhắm mắt lại thực tế là một trong các trục kẹp phải di chuyển theo phương ngang. Cách đầu tiên "lái đi", và sau khi lắp phôi xong thì "vặn chặt" lại.

Image
Image

Và trên mô hình, chúng tôi được hiển thị một cứng, đã có một bộ phận cố định, một máy mài. Chúng ta đừng tìm lỗi với đường kính của trục theo cách tương tự. Đã từng có những cây khác, những cây khỏe. Chúa phù hộ cho họ, với những lỗi này. Nhưng những gì không được tha thứ bởi sức đề kháng với vật liệu và kỹ thuật là một tính toán sai lầm trong ma sát. Trong trường hợp này, bộ truyền động đai phải quay một phôi nặng từ 2 tấn trở lên! Và tất cả đều phải trả giá bằng nhà máy nước. Nếu không tính đến việc các bề mặt gỗ sẽ bị mài mòn bởi dây đai, hiệu quả vốn đã thấp sẽ càng giảm hơn nữa. Nhưng có thể giả định rằng, nếu cần, trục và dây curoa đã được thay kịp thời. Nhưng tính toán sai lầm chính của cách bố trí này (và do đó, của toàn bộ công nghệ được đề xuất) là các trục mà phôi quay trên đó! Dưới trọng lượng của phôi, tại các điểm quay của trục, ma sát rất lớn nên cần có các nỗ lực titanic để làm cho chúng quay.

Nếu để tạo điều kiện cho mômen quay, ta tạo khe hở giữa trục và cột dọc thì trục sẽ không còn giữ phôi và rơi ra ngoài. Và nếu chúng ta buộc nó quay, thì tải trọng lên các trục gỗ sẽ hoạt động trong một khoảng thời gian rất nhỏ (theo ước tính sơ bộ là không quá 10 phút). Điều đó dẫn đến việc máy mài này không thể hoạt động. Và, do đó, chính trên chiếc máy mài này, các cột cho tất cả các thánh đường này đã không được tạo ra.

Image
Image

Bây giờ chúng ta hãy xem xét một máy xay khác. Từ một trục lớn, một bộ truyền đai quay các trục nhỏ được cố định trong các con lắc bằng gỗ treo và truyền mô-men xoắn tới bánh mài. Mọi thứ lại dễ dàng và đơn giản phải không? Không! Để truyền chuyển động quay, dây đai phải luôn được giữ căng. Và sau đó nó chỉ ra rằng chúng tôi có thể mài chỉ ở khoảng cách của dây đai được căng thẳng. Hơn nữa, chúng ta có nghĩa vụ cung cấp lực căng đai bằng tay. Đồng thời, đảm bảo rằng đá mài được ép vào phôi. Tốc độ quay của cối xay nước đạt trung bình từ 60 đến 150 vòng / phút! Các công cụ hiện đại là khoảng 1000.

Tôi thậm chí không tìm thấy lỗi với phương pháp truyền chuyển động quay sang đá mài thứ hai (mà bức tượng nhỏ đang giữ chiếc áo sơ mi màu đỏ) - sơ đồ để xoay dây đai 90 độ không được hiển thị (và điều này yêu cầu một thiết bị đặc biệt, nhưng dẫn đến mất thêm hiệu quả). Ít nhất, bạn có thể xay bằng thiết bị này. Nhưng chỉ trên một đường thẳng. Và liên tục di chuyển phôi qua lại. Và quá trình đánh bóng bao gồm ít nhất 10 lần chuyền liên tiếp với các kích cỡ hạt mài mòn khác nhau! Bây giờ là một câu hỏi! Làm thế nào để đánh bóng một chiếc bình? Xoắn, xoay và nghiêng? Đó là, hóa ra các sản phẩm, đôi khi đạt đến vài tấn, đã di chuyển trong không gian như ý muốn của chủ nhân? Do đó, chiếc máy mài này không thể đánh bóng bình hoa từ Hermitage! Các tính toán sơ bộ đã được thực hiện bằng cách sử dụng các chương trình kỹ thuật đặc biệt. Các chương trình này được sử dụng để tạo ra các cơ chế hiện đại công nghệ cao. Tất cả các ứng dụng mô phỏng của các máy mài này đều cho câu trả lời phủ định. Ngoài ra, khi nghiên cứu cơ chế hoạt động của những chiếc máy mài này, nhiều thiếu sót đã không được tính đến (và luôn nghiêng về chính sử!). Và một số trong số đó, chẳng hạn như việc thiếu sản xuất vật liệu mài mòn, độ cứng của một số vật liệu đã qua xử lý gần bằng độ cứng của đá granit (và đây đã là một vấn đề rất lớn!), Sự bất khả thi của công nghệ đánh bóng và mài các phần tử phức tạp của lọ. (viền lồi, rãnh, cánh hoa) nói chung làm giảm khả năng hoạt động của công nghệ này trong vấn đề này. Công nghệ này có thể được gọi một cách an toàn là "câu chuyện cổ tích của Munchausen". Du khách đến bảo tàng không thông thạo các chi tiết kỹ thuật sẽ lắng nghe những câu chuyện đầy màu sắc của các hướng dẫn viên với sự lãng quên.

Dễ dàng tin rằng “nó đã được thực hiện một cách dễ dàng” và âm thầm chuyển sang triển lãm tiếp theo, hơn là phản đối và sợ hãi những cái nhìn và cuộc trò chuyện từ phía bên kia, như làm sao bạn dám tranh luận - mọi người đều tin, và bạn thật thông minh ở đây? Đây là cách họ nói với chúng tôi về việc vận chuyển một chiếc bình sa hoàng nặng 19 tấn từ bình mài Kolyvan đến St. Petersburg: “Vào ngày 19 tháng 2 năm 1843, một đoàn tàu ngựa được đưa vào một chiếc xe trượt tuyết đặc biệt (từ 154 đến 180, tùy về địa hình) đã lấy chiếc bát từ Kolyvan đến Barnaul, sau đó đến bến tàu Utkinskaya của sông Chusovaya. Chúng tôi chất bát vào bè một cách chi tiết và đi dọc theo sông Chusovaya đến sông Kama, từ sông Kama đến sông Volga, dọc theo sông Volga bằng những người lái sà lan, sau đó dọc theo kênh tránh đến sông Neva”. Đầu tiên, họ làm một chiếc xe trượt tuyết đặc biệt (họ mất thời gian, công sức, vật liệu) và kéo 150-180 con ngựa trong một đội. Với rất nhiều ngựa, chúng ta gặp một vấn đề về tính đồng bộ. Và sau đó, khi đến sông, chiếc bát được tháo rời thành các bộ phận cấu thành của nó và mang đi trên bè.

Logic ở đâu ??? Chúng tôi cuộn một hình vuông, chúng tôi mặc một hình tròn. Tại sao ngay từ khi còn nhỏ, chúng ta đã nghi ngờ tính xác thực của những câu chuyện về Nam tước Munchausen, và lớn lên chúng ta lại tin vào những điều vô nghĩa như vậy? Nếu chiếc bình là chiếc sập thì tại sao lại phải đập vỡ một khối đá nguyên khối hơn 30 tấn, kéo lê trên núi, khe núi, rồi lại không phải là một chiếc bình đặc mà là từ các bộ phận ??? “Công việc bắt đầu vào tháng 2 năm 1828. Với sự giúp đỡ của 230 công nhân, viên đá đã được kéo ra nhà kho và nâng lên độ cao một mét. Khoảng 100 thợ thủ công đã tham gia vào quá trình chế biến nguyên khối, sau đó vào năm 1830, đá được đặt trên các bản ghi và thủ công, với sự giúp đỡ của 567 người, đã chuyển khối đá 30 so với Kolyvan. 567 người đã kéo khối đá nguyên khối, để sau này, đã ở nhà máy, họ sẽ chia nó thành nhiều mảnh. NĂM TRĂM SÁU BẢY NGƯỜI !!! Họ kéo theo cục u. HÀNG TRĂM NGỰA TÁM !!! Họ kéo theo một cái bình. Nó nghe như thế nào ?! Có vẻ hợp lý! Và sau đó, sau những nỗ lực như vậy, chúng được tháo rời thành nhiều phần và chất lên bè …

Đó là tất cả. Tất cả sức khỏe và một trí tuệ tươi sáng!

Đề xuất: